蔡司工業CT掃描測量各種鑄造件內部質量檢測
鑄件現廣泛應用在航空、航天領域，包括鋁合金、鎂合鈦合金和高溫合金等。同鑄造和毛坯加工形成工件相比，鑄件成本低，且能形成非常復雜的形狀，這是加工技術難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷，有些甚至很嚴重以致影響到整個鑄件的性能。因此必須進行蔡司工業CT掃描測量無損檢測以保證其質量。
對于鑄件的內部質量檢測，已成熟且常規的方法是膠片射線照相法。通常能發現的鑄件內部缺陷包括縮松、縮孔、氣泡及夾雜等。根據射線照相結果對鑄件的內部缺陷進行分級，做出合格或不合格的判定。
但是在目前的蔡司工業CT掃描測量中，主要是通過觀察一組二維切片圖像去發現損傷部位，往往需要借助工程人員的經驗來判定。至于準確的確定損傷部位的空間位置、大小、幾何形狀，僅通過觀察二維切片圖像是很難實現的。目前對工業CT圖像進行后處理尤其是三維重建的軟件多是國外的產品，由于工業CT設備本身價格非常昂貴，其三維重建的后處理軟件價格也非常高，導致三維重建的應用受限。
對于鑄件的內部質量檢測，已成熟且常規的方法是膠片射線照相法。通常能發現的鑄件內部缺陷包括縮松、縮孔、氣泡及夾雜等。根據射線照相結果對鑄件的內部缺陷進行分級，做出合格或不合格的判定。
但是在目前的蔡司工業CT掃描測量中，主要是通過觀察一組二維切片圖像去發現損傷部位，往往需要借助工程人員的經驗來判定。至于準確的確定損傷部位的空間位置、大小、幾何形狀，僅通過觀察二維切片圖像是很難實現的。目前對工業CT圖像進行后處理尤其是三維重建的軟件多是國外的產品，由于工業CT設備本身價格非常昂貴，其三維重建的后處理軟件價格也非常高，導致三維重建的應用受限。
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