三坐標測量技術廣泛應用于機械制造、電子、汽車和航空工業中。

三坐標測量儀CMM(Coordinate MeasurMahine)是20世紀60年代后期發展起來的一種高效率、新型、精密的測量設備，它廣泛應用于機械制造、電子、汽車和航空I業中。三坐標測量儀可以進行零部件尺寸、形狀和相互位置檢測,可以用于劃線、定中心孔,尤其對連續曲面進行掃描得到曲面數據及表達。獲取表面數據的采集，產品逆向工程實現的基礎和關鍵技術之一。

一：三坐標測量儀對測量行業的進步作用

整個測量以及機械行業的快速進步,不斷地向三坐標測量儀提出了更高、更新、更多的要求，如要求速度更快、靈敏度更高、穩定性更好、樣品量更少、檢測微損甚至無損、遙感遙測遙控更遠距、使用更方便、成本更低廉、無污染等,同時也為三坐標測量儀科技與產業的發展提供了強大的推動力, 并成了儀器儀表進一步發展的物質、 知識和技術基礎。

1.解決了復雜形狀表面輪廓尺寸的測量

實現了對基本的幾何元素的高效率、高精度測量與評定,解決了復雜形狀表面輪廓尺寸的測量,例如箱體零件的孔徑與孔位、葉片與齒輪、汽車與飛機等的外廓尺寸檢測。

2.提高了測量精度

提高了三維測量的測量精度,目前高精度的坐標測量機的單軸精度,每米長度內可達1 um以內,三維空間精度可達1 ~2 um。對于車間檢測用的三坐標測量儀,每米測量精度單軸也達3 ~4um。由于三坐標測量儀可與數控機床和加工中心配套組成生產加工線或柔性制造系統,從而促進了自動生產線的發展。

3.提高了測量效率

隨著三坐標測量儀的精度不斷提高,自動化程序不斷發展,促進了三維測量技術的進步,大大地提高了測量效率。尤其是電子計算機的引入,不但便于數據處理,而且可以完成CNC的控制功能,可縮短測量時間達95%以上。

4.降低用戶測量成本

隨著激光掃描技術的不斷成熟,同時滿足了高精度測量(質量檢測)和激光掃描(逆向工程)多功能復合型的三坐標測量儀的發展更好地滿足了用戶需求,大大降低用戶測量成本,提高工作效率。

二：坐標測量儀與其他儀器的比較

1.影像測量儀

作為最初的精密測量儀器,影像測量儀 是一個見證 了整個行業開始,它提供了發展的產業平臺的基礎。然而,由于影像測量儀測量技術略顯粗糙,因此,二次元影像儀成為行業發展的時代的產物,它是精密測量技術和功能方面,產業的發展提供技術支持。但是,即便如此,二次元影像測量儀還沒有完全滿足客戶的需求檢測,它不能提供一個解決方案的立體檢查 ,在這種情況下, 開發和生產出三坐標測量儀。當然,在此過程中制造商中過渡階段的2.5元/m3的出現提供了幫助。這

是一個從開始到目前的整個發展階段的精密測量儀器。

2.三坐標測量儀

三坐標測量儀采用花崗石儀座,提高了基準平面的精度,縮小了儀器自身的精度誤差?；顒颖碜稍趦x座的任何位置進行測量。儀座不生銹,使用保管方便。三坐標測量儀的測量精度是非常高的,三坐標測量儀器和其他測量儀器相比,這點占據很大的優勢。例如:制造精密量具,總體上是好的,用游標卡尺水平測量工具,測量精度可達+/-0.1級。但是，-般水平的三坐標測量儀,測量精度就可以高達+/-0.05.通過.上述分析,我們從二次元和三坐標的功能應用上可以看出,相較于二次元影像測量儀,三坐標測量儀可說是更加的功能全面,因為它除了測量I件的長寬參數,還可以檢測工件的高，這是影像測量儀所無法達到的。

三：三坐標測量儀測量技術的發展趨勢

1.品種更加靈活多樣

在我國,人們已經越來越認識到測量檢測和適當的測量裝置的重要性,不僅可以幫助用戶輕松地提高產品質量,也將提高生產效率,因此獲得制造先進的測量設備,可以為用戶提供先進的測量解決方案而得到高投資回報率。中國模具未來發展將是更大規模的、高精確度的,要求也會越來越多,多功能復合模具已成為-一個熱點。提高塑料模具,模具的比例及適應高壓氣體輔助注射成型過程的模具也將隨之發展。物種多樣性的變化將更加迅速,這就要求除了精確測量精度高,測量設備也更靈活,更需要輕松的測量環境隨時隨地方便改造，這樣才能跟 上發展的步伐。

2.逐漸向新的應用領域開發

“以市場為導向,以客戶為導向"這一趨勢使得三坐標測量設備技術現已廣泛使用在I業應用領域的大型機器及零部件的精確測量, 測量范圍大,精度高,而且非常耐用,非常適合工廠環境。世界范圍內獲得了廣泛的認可和肯定,作為行業首選三坐標測量儀器技術,將繼續開發新的應用領域的測量。

隨著生產規模日益擴大,加工精度不斷提高,除了需要高精度三坐標測量儀的計量室檢測外,為了便于直接檢測工件,測量往往需要在加工車間進行,或將測量機直接串連到生產線上。檢驗的零件數量加大,科學化管理程度加強,因而需要各種精度的坐標測量機,以滿足生產的需要。隨著市場的不斷發展壯大,三次元的產品技術也在不斷的提高,三坐標測量技術也在不段進步.